Quais são as vantagens do couro ultrafibra

Atualmente, existem basicamente dois tipos de tecnologia de processamento para couro ultrafibra, impregnação úmida e verniz seco. Entre eles, o processo seco e decente é realizado principalmente pela máquina de compósito de superfibra de couro, então a quais problemas uma excelente máquina de compósito de superfibra de couro deve prestar atenção?
.
Primeiro, porque a produção de superfibra de couro precisa ter características únicas de repelente à água, permeável à umidade, respirável e outras características de couro natural, de modo que os requisitos de material de PU da camada superficial do produto também são muito altos. Na seleção e fórmula da resina pu da camada superficial do produto, devemos tentar o nosso melhor para usar a resina que atenda aos requisitos técnicos de resistência ao desgaste, resistência a arranhões, resistência à hidrólise, retardante de chama, supressão de fumaça, permeabilidade ao ar, repelência à água e assim por diante. Ao mesmo tempo, toque confortável e elasticidade moderada também são necessários para o produto.
.
Em segundo lugar, como o substrato de couro sintético de ultrafibra possui fibra ultrafina, mesmo após o tratamento, é difícil atingir um padrão satisfatório de planicidade do substrato; portanto, atenção especial deve ser dada à seleção do material de base adesiva para folheado a seco . Ao usar a máquina de compósito de superfibra de couro para revestimento a seco, uma resina líquida com alto teor de sólidos e boa adesão deve ser selecionada tanto quanto possível, e alguns aceleradores devem ser adicionados para ajudar na ligação do substrato de fibra ultrafina e da camada superficial de couro sintético.
.
Em terceiro lugar, ao selecionar o solvente do substrato, devido à superfície irregular do substrato de fibra ultrafina e ao veludo de fibra fina na superfície do substrato, a quantidade de colagem do revestimento do substrato é ligeiramente maior do que a do substrato de couro sintético de poliuretano comum, e o solvente fraco com baixo ponto de ebulição deve ser selecionado tanto quanto possível.